CNC karbidové břitové destičky mají širší třídu použití vysokorychlostního obrábění, tento materiál břitové destičky je díky výrobě práškové metalurgie složen z tvrdých karbidových granulí a kvality materiálu měkkého kovového pojiva, v současné době existují stovky různých složení WC slinutý karbid, většina z nich se používá jako pojivo, kobalt, chrom a nikl jsou také běžně používané pojivové prvky,  Lze přidat i jiné legující prvky.

Výběr CNC karbidových břitových destiček: soustružení je hlavním procesem technologie zpracování slinutého karbidu, zejména v průmyslu výroby těžkých strojů, volba řezného nástroje je zvláště důležitá. Podle různých zpracovatelských zařízení ve srovnání s běžným zpracováním má těžké soustružení vlastnosti velké hloubky řezu, nízké řezné rychlosti, pomalé rychlosti posuvu, přídavku na obrábění až do strany 35-50 mm, navíc kvůli špatnému vyvážení obrobku, rozdělení přídavků na obrábění není rovnoměrné, nevyváženost součástí obráběcího stroje a další faktory způsobené vibracemi,  Proces dynamického vyvažování spotřebovává mnoho času na manévrování a pomocného času. Z tohoto důvodu, ke zpracování těžkých dílů, zlepšení produktivity nebo účinnosti mechanického zařízení, musí být od zvýšené tloušťky řezné vrstvy a posuvu, měli bychom věnovat pozornost řezným parametrům a výběru čepele, zlepšit strukturu a tvar řezu. čepel, s ohledem na pevnostní charakteristiky materiálu čepele, čímž se zvyšují řezné parametry, řezání výrazně zkracuje dobu manévru.

Běžně používané materiály vložek jsou vysokorychlostní ocel, karbid, keramika atd., velká hloubka řezu může obecně dosáhnout 30-50 mm, přídavek není rovnoměrný, povrch obrobku má zpevněnou vrstvu, ve fázi hrubého zpracování opotřebení čepele hlavně ve formě abrazivní opotřebení: řezná rychlost je obecně 15–20 m/min., i když hodnota rychlosti je v třískách, kde dochází k nárazu nárazu třísky, materiál čepele by měl být odolný proti opotřebení, odolnost proti nárazu, tvrdost keramické čepele je vysoká, ale pevnost v ohybu je nízká, rázová houževnatost je nízká, není vhodný pro velké soustružení, přídavek není rovnoměrný. A karbid má "vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou pevnost v ohybu, dobrou rázovou houževnatost a vysokou tvrdost" a řadu výhod a slinutý karbid s nízkým koeficientem tření může snížit řeznou sílu a teplotu řezání, což výrazně zlepšuje trvanlivost čepele, vhodný pro materiály s vysokou tvrdostí a těžké soustružnické hrubé obrábění, je ideální volbou materiálu řezného kotouče.

Zlepšit numerické řízení tvrdokovu rychlost otáčení nožů těžkých strojů je zlepšit efektivitu výroby, zkrátit výrobní cyklus je jedním z klíčových faktorů, v tomto procesu bylo velké množství přebytků rozřezáno do několika kotců, hloubka každého z nich je malá , využívající řezný výkon čepelí ze slinutého karbidu nc, může výrazně zlepšit řeznou rychlost, a tím zlepšit efektivitu výroby, prodloužit životnost,  Snížit náklady a zisky.

Společnost Wedo CuttingTools Co,.Ltd je známá jako jeden z předních dodavatelů karbidových břitových destiček v Číně, který se specializuje na poskytování vysoce kvalitních produktů za konkurenceschopnou cenu.